Quelles sont les exigences de résistance structurelle pour le traitement de tôles non standard ?

Dans le traitement de la tôle non standard, l'exigence de résistance structurelle est un indicateur clé pour garantir que le produit peut supporter la charge attendue, résister à la déformation et à la rupture. Il doit être pris en compte de manière globale sous de multiples aspects tels que la sélection des matériaux, la conception structurelle, la technologie de traitement, la méthode de connexion, le type et le calcul de charge, les tests et la vérification, ainsi que l'adaptabilité environnementale. Ce qui suit est une introduction détaillée :

Traitement de tôles non standards

I. Sélection des matériaux

Les caractéristiques de résistance du matériau lui-même constituent la base pour déterminer la résistance des structures en tôle. Les matériaux de tôle couramment utilisés comprennent l'acier au carbone (tel que la tôle laminée à froid SPCC, la tôle laminée à chaud SPHC, la tôle galvanisée SGCC/SECC), l'acier inoxydable (tel que SUS304, SUS201, SUS316), l'alliage d'aluminium (tel que 5052, 6061), etc. Différents matériaux ont différents indicateurs de propriétés mécaniques tels que la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. Le matériau approprié doit être sélectionné en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de charge du produit. Par exemple, pour les composants structurels devant résister à des charges ou à des impacts importants, il convient de choisir un acier à haute résistance ou un alliage d'aluminium. Pour les environnements nécessitant une résistance à la corrosion, il convient de choisir l’acier inoxydable ou l’acier au carbone ayant subi un traitement anticorrosion.

II. Conception structurelle

Épaisseur uniforme : Maintenir l’uniformité de l’épaisseur depièces en tôle, en particulier lors de traitements tels que le pliage et l'emboutissage. Une épaisseur inégale peut entraîner une concentration de contraintes, une déformation ou des difficultés de traitement.

Résistance et rigidité suffisantes : Assurez-vous que la structure en tôle conçue a une résistance et une rigidité suffisantes pour résister aux charges et déformations attendues. Considérez l'influence de facteurs tels que la forme de la section transversale, l'épaisseur de la paroi et les nervures de renforcement de la structure sur la résistance et la rigidité. Par exemple, la rigidité en flexion de la structure peut être améliorée en ajoutant des nervures de renforcement. La capacité portante de la structure peut être améliorée en optimisant la forme de la section transversale (par exemple en utilisant une forme de canal, une forme de I, etc.).

Évitez la concentration de contraintes : dans la conception structurelle, les angles vifs, les fentes étroites et autres zones sujettes à la concentration de contraintes doivent être évités. Pour les zones où la concentration des contraintes est inévitable, des mesures appropriées de transition ou de renforcement des congés doivent être prises.

Facile à aplatir : lors de la conception, il est considéré que tous les coudes et biseaux peuvent être dépliés sur le même plan pour garantir un traitement et un assemblage faciles. Évitez les interférences de conception et les structures spatiales complexes.

III. Technologie de traitement

Découpe et estampage : un équipement de découpe et d'estampage de haute précision est adopté pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface de coupe et des trous perforés. Évitez l'influence de défauts tels que les bavures de coupe et les fissures de poinçonnage sur la résistance structurelle.

Formage par pliage : sélectionnez le rayon de courbure et l’angle de courbure appropriés en fonction des propriétés et de l’épaisseur du matériau. Un rayon de courbure trop petit peut provoquer des fissures ou un rebond excessif du matériau. Des angles de courbure excessifs peuvent affecter les performances d’assemblage et de service de la structure.

Connexion par soudage : pour les composants structurels nécessitant une connexion par soudage, des méthodes de soudage et des paramètres de processus de soudage appropriés doivent être sélectionnés pour garantir la qualité et la résistance du cordon de soudure. Évitez l'influence des défauts de soudage (tels que pores, fissures, fusion incomplète, etc.) sur la résistance structurelle.

IV. Méthode de connexion

En plus du soudage, les structures en tôle peuvent également être reliées par rivetage, boulonnage et autres méthodes. Différentes méthodes de connexion ont des caractéristiques de résistance et de fiabilité différentes. La méthode de connexion appropriée doit être sélectionnée en fonction des exigences d'utilisation et des conditions d'assemblage du produit. Par exemple, pour les composants structurels qui doivent être démontés fréquemment ou qui supportent des charges de vibration importantes, des assemblages par boulons doivent être adoptés. Pour les éléments structurels nécessitant une étanchéité ou soumis à des forces de traction importantes, le rivetage peut être adopté.

V. Types de charges et calculs

Type de charge : définissez clairement les types de charges que la structure en tôle peut supporter lors de son utilisation (telles que les charges statiques, les charges dynamiques, les charges d'impact, etc.) et leurs ampleurs. L'influence des différents types de charges sur la résistance structurelle varie et une conception et un calcul ciblés sont nécessaires.

Calcul de la résistance : La résistance structurelle est calculée en fonction du type et de l'ampleur de la charge ainsi que des indicateurs de performance mécanique du matériau. Les méthodes de calcul courantes incluent l'analyse par éléments finis (FEA), le calcul de formules empiriques, etc. Grâce au calcul, il est possible d'évaluer si la résistance de la structure répond aux exigences et de guider l'optimisation de la conception structurelle.

Vi. Tests et vérification

Les travaux de test et de vérification nécessaires doivent être effectués pendant la phase de conception du produit et avant la production en série. Par exemple, en réalisant le premier échantillon pour la vérification de l'installation, la capacité portante et les performances réelles de la structure peuvent être testées ; Grâce à des méthodes d'inspection de qualité telles que les tests au brouillard salin et les tests de dureté, les indicateurs de performance de la structure, y compris la résistance à la corrosion et la dureté, sont évalués pour déterminer s'ils répondent aux exigences.