La fabrication de tôle de précision est un processus de fabrication haut de gamme qui intègre la science des matériaux, la technologie CNC, la conception de moules et l'usinage de précision. Cela implique une série de processus tels que la découpe précise, le pliage, l'emboutissage, le soudage et le traitement de surface de tôles (acier inoxydable, alliage d'aluminium, acier au carbone, alliage de cuivre, etc.) pour finalement former des pièces industrielles avec une précision de ± 0,01 mm. En tant que processus de base dans la fabrication d'équipements, l'électronique et les nouveaux domaines énergétiques, les pièces en tôle de précision, avec leurs avantages de haute résistance, haute cohérence, légèreté et personnalisation, sont devenues un élément clé indispensable dans la production industrielle moderne. Des petits boîtiers d'appareils électroniques aux grands composants structurels aérospatiaux, tous comptent sur son support technologique.
● Processus et matériaux : utilise un alliage d'aluminium 6061-T6 de qualité aérospatiale de 0,6 mm d'épaisseur, formé par découpe laser et pliage à cinq axes. Les joints pliants sont reliés par des charnières en acier inoxydable 304. Le poids total n'est que de 1,2 kg. La surface subit un traitement d'anodisation dur, atteignant une dureté de HV280, offrant deux fois la résistance aux rayures des feuilles d'aluminium ordinaires. Il a passé avec succès des tests de cycles à haute et basse température de -40 ℃ à 70 ℃.
● Fonctions principales : Structure innovante « pliable en trois sections », dimensions dépliées 320×220×110 mm, volume plié réduit de 60 %, facilitant le rangement dans le coffre du camping-car ; un panneau de dissipation thermique à dégagement rapide sur le côté avec un filtre à poussière intégré, combiné à une position de montage d'un mini ventilateur 12 V, peut réduire la température de l'onduleur de 12 à 15 ℃ ; Interface allume-cigare réservée et port d'entrée photovoltaïque, adaptable aux scénarios d'alimentation RV.
● Convient aux onduleurs spécifiques aux camping-cars de 1 à 3 kWh, compatible avec les petits appareils Ginlong et GoodWe, et peut être utilisé avec des batteries de camping-car pour répondre aux besoins d'alimentation électrique du camping en plein air et des voyages longue distance.
Xinyang Industrial a introduit des machines avancées de découpe laser à fibre, des cintreuses CNC, des riveteuses, des riveteuses rotatives, des machines à souder et des presses hydrauliques personnalisées avec des tables de travail extra-larges. La précision de coupe peut atteindre ± 0,03 mm et la précision de pliage peut atteindre ± 0,10 mm. La livraison peut être aussi rapide que 1 jour et le délai de livraison normal est de 3 à 7 jours.
Les machines de Xinyang Industrial sont équipées de lasers allemands importés de 2000 W. La course de coupe est de 1 250 mm à 3 000 mm et l'épaisseur de coupe peut atteindre 10 mm. Ils sont rapides, très précis, produisent un minimum de scories et créent une surface de coupe lisse avec un minimum de dommages au matériau de la feuille. Ils peuvent également être utilisés pour des découpes multiples sur des tôles semi-finies. La structure ouverte de la machine améliore la visibilité et la facilité d'utilisation pendant le traitement.
Adoptant un contrôleur numérique japonais et un servoamplificateur Mitsubishi, cette machine améliore la stabilité du système d'exploitation, facilite la saisie des valeurs et permet une configuration rapide de la machine. Cela augmente non seulement l'efficacité du pliage, mais garantit également une précision de pliage plus stable. Les longueurs de pliage peuvent atteindre 2 000 mm, les épaisseurs de pliage peuvent atteindre 8,0 mm et les tolérances de pliage peuvent atteindre 0,1 mm.
Comprend une table de travail surdimensionnée conçue sur mesure, adaptée à l'étirement et au formage de divers moules simples, ainsi qu'au rétro-pressage et au redressage. Il est particulièrement adapté au traitement du cadre avant et du panneau arrière des écrans LCD de grande taille. La vitesse de pressage est uniforme et contrôlable, permettant un réglage facile de l'effet de pressage.
L'entreprise adhère systématiquement à un système de gestion de la qualité rigoureux, basé sur les principes de « normes élevées, de cohérence élevée et de fiabilité élevée ». De l’inspection des matériaux et du traitement des pièces au traitement de surface et à l’assemblage, chaque étape est suivie tout au long du processus. Les lignes automatisées de pulvérisation et de sérigraphie garantissent que les produits ont un aspect durable, esthétique et durable, répondant aux exigences strictes des applications industrielles.
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